西點醬是由油、水、淀粉、香精等物料通過德國SGN西點醬多功能真空均質乳化機進行加熱預混、攪拌、研磨、均質、乳化，zui終做到粘度高達10000cps的一款高粘稠食品醬料。我司結合了德國SGN與德國史提芬兩家公司的zui核心技術，使用德國史提芬公司的真空攪拌系統(tǒng)、出料系統(tǒng)，控制了高粘稠物料在真空乳化鍋里面的殘留量（德國SGN原有真空乳化鍋處理高粘稠物料殘留量雖好于國產設備，但相對德國史提芬公司的技術還是很大的差距的。為防止某些公司盜取我司機密圖片，恕不上傳西點醬多功能真空乳化機核心圖片，以下產品詳細陳述內容與實際設備有差別，核心技術為在以下文字中體現。如需進一步溝通并參觀實物設備請： 李 ）。
西點醬多功能真空均質乳化機，是指物料在真空的狀態(tài)下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續(xù)相中，其利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經過高頻的循環(huán)往復，zui終得到無氣泡細膩及穩(wěn)定的高品質產品。
西點醬多功能均質真空乳化機主要設備有：罐體、攪拌裝置和間歇式高剪切乳化機或管線式高剪切乳化機組成。 慢速攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成，在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器內壁與物料不斷產生新的界面而不再留有任何死角。高速均質乳化器是由高速旋轉的葉輪與具有放射狀導流槽的定子而構成，經特殊設計的葉輪上下翼葉高速旋轉，從而將物料從葉輪上下分別高壓吸入，后經葉輪以離心力高速拋射。因葉輪與定子間有較小的間隙，所以物料在被吸入與拋出過程中經過了強烈的剪切、擠壓、混合、噴射、高頻震蕩等一系列復雜的物理反應，從而將混合物料充分乳化，因慢速攪拌為同速逆向左旋不斷進行，zui終使整個容器內的物料由上而下不斷循環(huán)進行混合、分散、均質、乳化。
先進的新混合概念-多功能混合分散乳化設備GP能夠確保產品的zui高質量，并且極大縮短生產時間。 該系統(tǒng)設備的核心是分散機GBS2000系列,該系列機器直接和預混罐安裝在一起，有2級設計，擁有更多的功能和靈活性。
*級：
預混罐內含*的抽吸轉子，用來抽吸湍流的液體對粘度達100,000 cp液體的循環(huán)容量高可在高壓下進行GSP清洗，溫和，不劇烈。
第二級：
選擇合適的分散頭，乳化后粒徑小且精細，產品均一，即使在較長時間內也能保持穩(wěn)定。無需附加真空泵即可將粉體直接吸入分散腔與固體混合預混罐內有一特殊的螺旋攪拌器，能保證罐內物料混合穩(wěn)定充分。垂直與水平方向上混合充分氟綸材質的刮板非常靈活，可逆向旋轉，*，能夠加熱和冷卻，而時間也被大大縮短。整個混合生產過程采用現代電子觸屏式操作，具體可依據要求調整。
應用領域：
食品：醬油 調味品 蛋黃醬 干酪 速食食品 嬰兒食品 果醬 寵物食品 淀粉溶液
化妝品: 乳液 防曬產品 香水 裝飾用的化妝品 洗發(fā)液 染發(fā)劑 洗手膏 液體香皂 牙膏 膠原質懸乳液碳乳劑
化工業(yè): 清潔劑 上光劑 潤滑劑 顏料 漆 防腐劑 溶劑 蠟乳劑 高分子乳化 矽乳劑 膠溶液 催化劑懸乳液 二氧化鈦懸乳液 滲透劑 殺蟲劑 殺真菌劑
制藥業(yè): 藥膏 凝膠 滴眼液 咳嗽糖漿 注射溶液 糖/鹽溶液 栓劑 糖衣 洗發(fā)液(水包油或油包水) 石蠟乳劑 脂肪乳劑 蔬菜成分的分解劑 防腐劑 血清 疫苗
飲料: 果汁 蔬菜汁 牛奶混合飲料 蛋白飲料 香料 利口酒 藻酸鹽
GBS2000核心是一臺混合分散機涵蓋了以下多種功能：抽吸、粉液混合、混合、分散、自清洗。 GBS2000是新的多功能混合系統(tǒng)GP的核心。GP*的設計特點提高了產品的質量，縮短了生產時間，即使對于物料粘度變化較大的情形，也同樣如此。 新的GBS可提高您現有系統(tǒng)的性能，用技術改進生產。系統(tǒng)工程師可減少其他設備的投入，節(jié)省資金。GBS是如何改進您的生產工藝和減少您的生產成本，就讓SGN的銷售團隊來向您展示吧！ |  |
多功能真空乳化機 | GP10 | GP25 | GP50 | GP100 | GP200 | GP500 | GP1000 | GP2000 | GP4000 |
混合容器(1) | 13 | 32 | 65 | 130 | 260 | 650 | 1.350 | 2.600 | 5.200 |
可使用容積(1) | 10 | 25 | 50 | 100 | 200 | 500 | 1.000 | 2.000 | 4.000 |
容器中的工作壓力(bar) | -1to2,5 | -1to2,5 | -1to2,5 | -1to2,5 | -1to2,5 | -1to2,5 | -1to2,5 | -1to2,5 | -1to2,5 |
容器中的zui高溫度(°G) | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
螺旋攪拌器 |
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功率(KW) | 0,18 | 0,37 | 0,55 | 0,75 | 1,1 | 1,5 | 3 | 4 | 7,5 |
攪拌速度(min-1) | 120 | 75 | 55 | 44 | 36 | 27 | 21 | 17 | 14 |
均質機 |
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型號 | 2000/4 | 2000/5 | 2000/10 | 2000/20 | |||||
分散時的zui大處理量(L/H) | 1.000 | 1.000 | 1.000 | 2.500 | 2.500 | 2.500 | 8.000 | 8.000 | 20.000 |
電子控制（可選擇） | 經由開關控制上蓋和攪拌器 | 透過在控制箱中操作設備. |
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范圍: |
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高度大約 mm a |
| 945 | 1.075 | 1.360 | 1.550 | 1.900 | 2.420 | 2.870 | 3.780 |
b | 1.650 | 1.380 | 1.550 | 1.800 | 2.150 | 2.790 | 3.370 | 4.100 | 5.100 |
c | 2.000 | 1.860 | 2.000 | 2.500 | 3.150 | 4.200 | 4.970 | 6.100 | 7.700 |
寬度大約 mm | 630 | 750 | 750 | 1.150 | 1.150 | 1.700 | 1.700 | 2.500 | 2.500 |
深度大約 mm | 650 | 920 | 920 | 1.300 | 1.300 | 2.000 | 2.000 | 2.800 | 2.800 |
1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產品的要求。
3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數，以便選型和定制。
4 本表的數據因技術改動，定制而不符，正確的參數以提供的實物為準。
