API原料藥制劑均質機，間歇式高剪切分散乳化均質機是通過轉子高速平穩的旋轉，形成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能，使得物料在定子的作用下，定、轉子合理狹窄的間隙中形成強烈、往復的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應，物料在容器中循環往復以上工作過程，zui終獲得藥劑。
通9號針頭獸用混懸注射液研磨均質機機特別適合于需要研磨分散均質一步到位的物料，研磨分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續24小時不停機運行。
納米級材料德國均質機，傳統高剪切均質機均為單級均質機，也就是一組定轉子（均質頭），單級均質機在物料的剪切力以及生產效率上存在很大的局限性。上海思峻機械設備有限公司的研發人員進行不斷的摸索和實驗，開發出新型的三級均質機，三組定轉子同時運轉，增強了剪切力、提高了生產效率。
德國超細均質機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。
低價進口高剪切均質機與高壓均質機是兩個不同原理的均質設備，但是都是為了達到均質的效果，SGN高剪切均質機9000rpm的效果相當于高壓均質機500公斤壓力的效果，高剪切均質機在能耗上要比高壓均質機小的多，生產效率也大大提高，另外高剪切均質機沒有易損件，便于操作和保養，下面簡單介紹一下高剪切均質機與高壓均質機的區別！
導電功能薄膜漿料高速均質機的4級超高速均質機能夠使顆粒細化到20-100納米（具體粒徑根據實驗物料及工藝方式有所不同），經過四級分散盤幾百萬次的高速高頻剪切后即可細化到令人滿意的粒徑，且所有的漿料粒徑分布均勻，分布范圍窄；除了高剪切作用細化外更有3層夾套設計，即可冷卻也可加熱，根據客戶要求也可設計成真空、防爆配置；結構設計采用的是目前zui流行的分體結構，密封可選擇德國機械密封，轉速可以達到210
